Mataas na carbonferrochromeay isa sa mga pinakakaraniwang ferroalloy na ginawa at halos eksklusibong ginagamit sa paggawa ng hindi kinakalawang na asero at matataas na chromium steel.Pangunahing nagaganap ang produksyon sa mga bansang may malaking suplay ng chromite ore.Ang medyo murang kuryente at mga reductant ay nag-aambag din sa posibilidad na mabuhay ng mataas na carbon ferrochrome.Ang pinakakaraniwang teknolohiya sa produksyon na ginagamit ay ang submerged arc smelting sa mga AC furnace, kahit na ang open arc smelting sa DC furnace ay nagiging pangkaraniwan.Ang isang mas advanced na ruta ng teknolohiya na may kasamang hakbang sa pag-iwas ay ginagamit lamang sa makabuluhang sukat ng isang producer.Ang mga proseso ng produksyon ay naging mas enerhiya at mahusay sa metalurhiko sa pamamagitan ng paggamit ng mga advanced na proseso tulad ng prereduction, preheating, agglomeration ng ore, at paggamit ng CO gas.Ang mga kamakailang naka-install na halaman ay nagpapakita ng mga napapamahalaang panganib sa mga tuntunin ng polusyon sa kapaligiran at kalusugan ng trabaho.

Higit sa 80% ng ferrochrome output sa mundo ay ginagamit sa paggawa ng hindi kinakalawang na asero.Ang hindi kinakalawang na asero ay nakasalalay sa chromium para sa hitsura nito at paglaban nito sa kaagnasan.Ang average na nilalaman ng chromium sa hindi kinakalawang na asero ay 18%.Ginagamit din ang FeCr kapag ninanais na magdagdag ng chromium sa carbon steel.Ang FeCr mula sa South Africa na kilala bilang "charge chrome" at ginawa mula sa isang mababang uri ng chrome ore ay pinakakaraniwang ginagamit sa paggawa ng hindi kinakalawang na asero.Ang high-carbon na FeCr na ginawa mula sa mataas na uri ng ore na matatagpuan sa Kazakhstan (bukod sa iba pang mga lugar) ay mas karaniwang ginagamit sa mga espesyal na aplikasyon gaya ng mga engineering steel kung saan ang mas mataas na Cr sa Fe ratio ay mahalaga.

Ang produksyon ng ferrochrome ay mahalagang isang mataas na temperatura na pagpapababa ng carbothermic na operasyon.Ang Chrome ore (isang oxide ng chromium at iron) ay binabawasan ng coke (at karbon) upang mabuo ang iron–chromium–carbon alloy.Ang init para sa proseso ay karaniwang ibinibigay mula sa electric arc na nabuo sa pagitan ng mga dulo ng mga electrodes sa ilalim ng furnace at ang furnace hearth sa napakalaking cylindrical furnace na kilala bilang "submerged arc furnace."Gaya ng ipinahihiwatig ng pangalan, ang tatlong carbon electrodes ng furnace ay inilubog sa isang kama na higit sa lahat ay solid at ilang likidong pinaghalong binubuo ng solid carbon (coke at/o coal), solid oxide raw na materyales (ore at fluxes) pati na rin ang likidong FeCr alloy at molten slag droplets na nabubuo.Sa proseso ng smelting, malaking halaga ng kuryente ang natupok.Ang pag-tap ng materyal mula sa pugon ay nangyayari nang paulit-ulit.Kapag sapat na ang natunaw na ferrochrome sa apuyan ng furnace, ang butas ng gripo ay binubuksan nang bukas at ang isang stream ng tinunaw na metal at slag ay dumadaloy palabas sa isang labangan sa isang ginaw o sandok.Ang ferrochrome ay nagpapatigas sa malalaking casting, na dinurog para ibenta o higit pang naproseso.